Les matériaux des verres de protection et leurs propriétés
Polycarbonat (PC)
INFIELD Les verres en polycarbonate INFIELD se caractérisent par leur très haute résistance mécanique et sont de fait idéals pour les lunettes de protection.
Cependant, les verres de protection en matière synthétique sont plus sensibles aux rayures. Il sont systématiquement traité avec un vernis durci (HC) augmentant leur résistance aux rayures.
De plus le traitement durci (HC) augmente la résistance aux risques chimiques. Initialement, le polycarbonate a été développé pour l’aérospatial de part sa souplesse et sa résistante accrue.
Acetat (AC)
L’Acétate (propionate de cellulose) est un thermoplastique. Les occulaires INFIELD en Acétate sont très flexibles et sont idéal pour une utilisation dans des lunettes masque. Un revêtement spécial empêche la formation de buée et assure une vision plus claire.
L’Acétate est très résistant à la plupart des substances chimiques en médecine et dans l’industrie. De fait les écrans en acétates sont idéals lorsque vous travaillez avec des acides et des alcalins, des produits de blanchiment et de nettoyage, des huiles, des solutions salines et des hydrocarbures.
Minéral trempé
Les verres minéraux trempés sont très résistant aux rayures et aux produits chimiques. Le verre minéral est adapté aux environnements très poussiéreux. Le nettoyage et l’entretien de cette matière est plus facile.
Trivex
Le matière TRIVEX est une inovation dans le domaine des verres synthétique en raison de sa composition matérielle idéal pour la SST. Son poids est réduit. La matière Trivex est très résistante à l’impact mécanique et ce quelle que soit l’épaisseur du verre. De plus excellente les propriétés optique du TRIVEX fournissent une vision claire et nette sans déformations. Ils assurent une protection des rayons UV nocifs et sont résistants à de nombreux produits chimiques et solvants.
Technologie de Traitement - ProCoat
ProCoat – La protection optimale en toutes circonstances
Notre technologie de Traitement ProCoat repose sur des années d’expérience dans le développement de produits d’Equipement de Protection Individuelle (EPI). Nos solutions sont spécifiques pour chaque situation dangereuse.
ProCoat CLEAR HC – résistant aux rayures
Grâce à un vernis spécial sur les deux faces du verre, la résistance aux rayures est considérablement renforcée. En outre, la couche dure renforce la protection contre les influences chimiques
Domaines d’application: ce Traitement est particulière-ment adapté pour les travaux produisant beaucoup de saleté et pour lesquels il est nécessaire de nettoyer ré-gulièrement les lunettes de protection. Les résidus de sable et de poussière sont aussi faciles à éliminer que les substances liquides et visqueuses.
| ProCoat | Traitement(s) | Hard Coating | |
| HC | Description (abr.) : | HC |
ProCoat CLEAR AF AS – antireflet, résistant aux rayures, antistatique
Grâce à ce Traitement, les verres de protection sont ré-sistants aux rayures et bénéficientd’un effet antibuée et antistatique sur la face intérieure comme sur la face extérieure. La combinaison de l’effet antibuée et de l’effet antistatique favorise une vision Incoloree à long terme. La surface des verres se salit moins vite et est plus facile à nettoyer.
Domaines d’application: ce Traitement est particulière-ment adapté pour les travaux dans des environnements soumis à de fortes variations de température, en cas de sudation importante, et/ou pour les activités dans des environnements chauds et humides et poussiéreux
| ProCoat | Traitement(s): | Anti Fog | Anti Statik | |
| CLEAR AF AS | Désignation (abréviation): | AF | AS |
ProCoat CLEAR AFP – résistant aux rayures, antibuée, antistatique
La combinaison parfaite des Traitements INFIELD ProCoat CLEAR HC et ProCoat CLEAR AF AS avec une meilleure résistance aux rayures et un effet antibuée plus performant sur la face intérieure comme extérieure du verre de protection. Grâce à l’effet antibuée améli-oré, il n’y a pas de formation de buée sur les verres de protection, même en cas de différences de température extrêmes. La résistance accrue aux rayures protège les verres des influences xtérieures.
Domaines d’application: ce Traitement est particulière-ment adapté pour les travaux produisant beaucoup de saleté et pour lesquels il est nécessaire de nettoyer ré-gulièrement les lunettes de protection. Les résidus de sable et de poussière sont aussi faciles à éliminer que les substances liquides et visqueuses. En outre, ce Trai-tement est idéal pour les travaux dans des environne-ments soumis à de fortes variations de température, en cas de sudation importante, et/ou pour les activités dans des environnements chauds, humides et poussiéreux.
| ProCoat | Traitement(s): | Hard Coating | Anti Fog | Anti Statik | |
| CLEAR AFP | Désignation (abréviation): | HC | AF | AS |
ProCoat CLEAR SAR – Effet super antireflet
ProCoat CLEAR SAR élimine presque entièrement tous les refletsdérangeants. Cet effet antirefletgarantit une vision qui ne fatigue pas et favorise la concentration dans les espaces de travail exposés à une lumière artificiell Incoloree et où le port de lunettes de protection est obligatoire. Grâce à la couche dure supplémentaire, les verres de protection ProCoat CLEAR SAR sont également résistants aux rayures et aux substances chimiques.
Domaines d’application: ce Traitement est particulière-ment adapté pour les secteurs de production où le port de lunettes de protection est obligatoire ainsi que pour les environnements industriels soumis à une lumière artificielle Incoloree tels que les ateliers de montage.
| ProCoat | Traitement(s): | Anti Reflex | Hard Coating | |
| CLEAR SAR | Désignation (abréviation): | AR | HC |
Verres teintés
Les teintes indiquées ProCoat désignent des verres dont la surface a été dotée d’un Traitement coloré. Les verres pour lesquels il n’est pas indiqué ProCoat doivent leur teinte à un ajout direct de couleur dans la matière plastique.
| CLEAR incolore | |||
|---|---|---|---|
| Matière | Polycarbonate, acétate | Les verres incolores CLEAR sont disponibles en différentes versions et avec différents Traitements. Vous trouverez de plus amples informations concernant les technologies de Traitement dans la suite de ce catalogue. |  |
| Norme | EN 166, EN 170 | ||
| Protection UV | UV 385 | ||
| Qualité optique | Classe 1 | ||
| Transmission | 91 bis 96% | ||
| Marquage des verres | 2C-1,2 | ||
| CONTRAST amber | |||
|---|---|---|---|
| Matière | Polycarbonate | Augmentation du contraste pour les travaux dans des conditions de luminosité diffuse |  |
| Norme | EN 166, EN 170 | ||
| Protection UV | UV 385 | ||
| Qualité optique | Classe 1 | ||
| Transmission | 89% | ||
| Marquage des verres | 2 - 1,2 | ||
| CONTRAST orange | |||
|---|---|---|---|
| Matière | Polycarbonate | Augmentation du contraste + protection contre l'éblouissement pour les travaux dans des conditions de luminosité diffuse en extérieur |  |
| Norme | EN 166, EN 170 | ||
| Protection UV | UV 385 | ||
| Qualité optique | Classe 1 | ||
| Transmission | 47% | ||
| Marquage des verres | 2 - 1,7 | ||
| SUN GRIS | |||
|---|---|---|---|
| Matière | Polycarbonate | Protection contre l'éblouissement dû au soleil |  |
| Norme | EN 166, EN 170, EN 172 | ||
| Protection UV | UV 385 | ||
| Qualité optique | Classe 1 | ||
| Transmission | 23% | ||
| Marquage des verres | 5-2,5 | ||
| ProCoat MIRROR BLEU | |||
|---|---|---|---|
| Matière | Polycarbonate | Protection contre l'éblouissement naturel et artificiel extrême ainsi que dissipation de la chaleur ray-onnante |  |
| Norme | EN 166, EN 170, EN 172 | ||
| Protection UV | UV 385 | ||
| Qualité optique | Classe 1 | ||
| Transmission | 20% | ||
| Marquage des verres | 5-2,5 | ||
| ProCoat MIRROR ARGENT | |||
|---|---|---|---|
| Matière | Polycarbonate | Protection contre l'éblouissement naturel et artificiel extrême ainsi que dissipation de la chaleur rayonnante |  |
| Norme | EN 166, EN 170, EN 172 | ||
| Protection UV | UV 385 | ||
| Qualité optique | Classe 1 | ||
| Transmission | 20% | ||
| Marquage des verres | 5-2,5 | ||
| ProCoat MIRROR légèrement doré | |||
|---|---|---|---|
| Matière | Polycarbonat | Protection contre l'éblouissement en cas de conditions de lumière changeantes |  |
| Norme | EN 166, EN 170, EN 172 | ||
| Protection UV | UV 385 | ||
| Qualité optique | Classe 1 | ||
| Transmission | 53% | ||
| Marquage des verres | 5-1,7 | ||
| ProCoat MIRROR rouge/brun | |||
|---|---|---|---|
| Matière | Polycarbonate | Protection contre l'éblouissement pour le sport et les loisirs |  |
| Norme | EN 166, EN 170, EN 172 | ||
| Protection UV | UV 400 | ||
| Qualité optique | Classe 1 | ||
| Transmission | 12% | ||
| Marquage des verres | 2-3 | ||
| ProCoat UV 400 | |||
|---|---|---|---|
| Matière | Polycarbonate | Protection contre le rayonnement UV extrême et l'exposition à la lumière bleue dans le domaine médica |  |
| Norme | EN 166, EN 170, EN 172 | ||
| Protection UV | UV 400 | ||
| Qualité optique | Classe 1 | ||
| Transmission | 44% | ||
| Marquage des verres | 2-1,7 | ||
| INFRAROUGE | |||
|---|---|---|---|
| Matière | Polycarbonate | Protection contre le rayonnement thermique provenant des fours de fusion et de cuisson |  |
| Norme | EN 166, EN 170, EN 171 | ||
| Protection UV | UV 400 | ||
| Qualité optique | Classe 1 | ||
| Transmission | 55% | ||
| Marquage des verres | 4-1,7 | ||
| LUNETTES DE SOUDURE | |||
|---|---|---|---|
| Matière | Polycarbonate | Différents verres de protection pour différentes applications lors de travaux de soudage. De l'aide-soudeur à l'oxycoupeur, INFIELD Safety propose 5 niveaux de protection pour le soudage. |  |
| Norme | EN 166, EN 169 | ||
| Protection UV | UV 400 | ||
| Qualité optique | Classe 1 | ||
| Transmission | 1-43% | ||
| Marquage des verres | 1,7/2/3/4/5/6 | ||
| ProCoat PHOTOTROP | |||
|---|---|---|---|
| Matière | Polycarbonate | Verres de protection dotés d'un filtre photochromique qui fonce rapidement la surface des verres lorsqu'ils sont soumis au rayonnement UV. Grâce à ce principe d'auto-coloration variable, les lunettes de protection dotées de ce type de traitement sont idéales pour les endroits dans lesquels l'éIncoloreage est changeant. |  |
| Norme | EN 166, EN 172 | ||
| Protection UV | UV 385 | ||
| Qualité optique | Classe 1 | ||
| Transmission | 12-82% | ||
| Marquage des verres | 5-1,1 | ||
